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专业数控机床生产|润伟机床品质保障

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最后更新: 2019-07-12 08:40
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   数控技术的发展必定是未来制造业的发展方向,刀库的发展极大的推动了加工中心的发展,而盘式刀库的结构解决了刀库容量,数控机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中,大量的时间用于更换刀具,装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上,切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能,因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。我们河北润伟机床制造有限公司(http://www.rwjczz.com/)今天就来为大家简单介绍一下关于数控机床常见问题与技术改良的相关内容,希望能够为您带来帮助。 
数控机床   数控机床是比普通机床更加灵活方便的机床,而且加工精度较普通机床提高很多,随着数控机床的发展和普遍,越来越多的数控机床代替了过去的普通机床,数控机床就是一个很典型的例子。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。 
   通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工更是有致命性影响。动态刚性受很多方面的影响,其中相对较主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是相对较基础的也是相对较重要的环节。 
   1、专用数控机床转台分度不良的故障维修 
   故障现象:一台配套FANUCOMC,型号为XH754的数控机床,转台分度后落下时错动明显,声音大。 
   分析及处理过程:转台分度后落下时错动明显,说明转台分度位置与鼠齿盘**位置相差较大,如果回零时位置同时也有错动,则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决,如果转台传动有间隙,则可调节第4轴间隙补偿(参数0538),如果机械螺距有误差,则相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动,调整0511数值后解决。 
   2、常见的过载警报及解决方法 
   故障现象:某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心,在加工中经常出现过载警报,警报号位434,表现形式为Z轴电动机电流过大,电动机发热,停40min左右警报消失,接着再工作一阵,又出现同类警报。 
   分析及处理过程:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。 
   为了区分是电气故障还是机械故障,将Z轴电动机拆下与机械脱开,再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后,效果不明显,后来又调整Z轴导轨镶条,机床负载明显减轻,该故障消除。 
   关于数控机床的特点主要有如下三点: 
   1、传动链短 
   专用机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动,伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速,它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展,目标是取消变速齿轮副,目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此,床头箱内的结构已比传统机床简单的多。 
   2、刚性高 
   与控制系统的高精度控制相匹配,以便为了拖动轻便,数控机床的润滑都比较充分,大部分采用油雾自动润滑,适应高精度的加工。 
   3、轻拖动 
   刀架移动一般采用滚珠丝杠副,为了提高数控机床导轨的耐磨性,一般采用镶钢导轨,这样机床精度保持的时间就比较长,也可延长使用寿命。另外,数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点,自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。 
   好了,我们今天对于数控机床常见问题与技术改良的简单介绍就到这里了,河北润伟机床制造有限公司为您总结和整理了本次的内容,希望能够为您带来一些帮助,润伟机床拥有先进的生产设备,规范化的生产管理、严格的质量监督、完善的营销体系,在“质量至上,信誉至上”的企业精神指导下,使我公司迅速发展壮大起来。手动机械滑台轻型机械滑台重型机械滑台镶直线导轨滑台等是我们的主营产品,我公司将会继续以“勤奋务实、开拓创新”去赢得市场。以“重质量、讲信誉、重科学、抓管理”谋求企业的长期、健康、持续发展。
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